近日,由我司承建的延长石油吴起采油厂吴仓堡联合站安全智慧场站项目正式竣工验收。
项目严格遵循应急管理部发布的《陆上石油天然气安全智慧井队站场建设指南》,以数字化技术重构安全管理体系,实现从“人防” 到 “技防”、从 “被动应对” 到 “主动管控” 的跨越,为油气行业打造安全智慧场站树立了新标杆。
吴仓堡联合站位于陕西省延安市吴起县,占地约 87 亩,承担来油计量、原油脱水、储存及外输、污水处理等核心功能,年处理原油 60 万吨、日处理污水 2500 立方米,是吴仓堡油区关键生产枢纽与重大危险源集中区域。
随着油气行业数字化转型加速,传统场站在人员值守、风险感知、应急响应、闭环管理等方面仍存在短板。为破解行业共性难题,吴起采油厂启动安全智慧场站试点建设。我司作为承建单位,以工业物联网、大数据、数字孪生等技术为支撑,全面推进场站安全体系数字化升级,打造符合行业规范与集团战略的标杆工程。
作为延长石油集团安全智慧场站试点工程,本项目坚持安全提升改造与智慧化建设双轮驱动,按照“感知-预警-处置-优化” 逻辑,构建物理隔离、技术感知、智慧平台三道安全防线,全面对标国家建设指南要求。
将原位于油气集输危险区内的中控室整体迁入生活区,从物理空间切断操作人员与危险源的直接接触,严格落实“减少人员危险暴露”的核心要求,实现“人在安全区、机守危险区”。
搭建全站立体感知网络,部署可燃气体探测、火灾自动报警、激光遥测云台、视频监控、人员定位、门禁管控等系统,实现生产区域全覆盖、无盲区监测;关键设备与工艺流程实现远程控制、自动联锁及一键消防响应,提升异常处置效率。
建成安全智慧场站调度中心与一体化管理平台,设置 24 个功能模块、193 项业务子模块,实现风险分级管控、隐患排查治理、特殊作业许可、应急资源管理、人员行为规范、制度合规管理等核心业务线上化、数字化、可追溯化,形成全流程安全管理闭环。
基于国家《陆上石油天然气安全智慧井队站场建设指南》要求,系统性重构生产业务流程,围绕智能运行、智能安全、智能巡检三大维度搭建数字化业务场景,成功实现以下目标:
构建高精度数字化场站,实现各类生产要素数据的全面、精准采集。智能仪表数据采集准确率99.8%,数据传输延迟<1s,风险感知实时可靠。
打造标准化数字场景,实现卸油作业从预约、签到、培训到结算的全流程数字化闭环;日常巡检全面升级为智能模式,作业效率提升30%以上。
通过 AI 监测与智能预警,实现隐患早发现、早处置,推动安全管理由 “事后处置” 向 “事前预防” 转变,系统性治理四大风险源头。
项目的成功交付是油气领域培育新质生产力的生动实践,具有深远的战略意义。
以数字化手段构建本质安全长效体系,推动安全管理从人工管控向智能防控升级,建立源头防范、过程可控、闭环管理、持续优化的长效机制,全面提升场站本质安全水平与风险抵御能力,切实保障人员安全与生产连续稳定。
推动场站管理从“经验主导”向“数据驱动”跃迁,培育全员数字化作业习惯与风险预防文化。通过系统化沉淀运行数据,使场站具备持续自我优化能力,实现技术升级与管理升级的同频共振。
项目成功验证了前沿技术在复杂油气生产场景中的适用性与可靠性,为行业提供了可落地、可验证、可复制的“智慧油气田解决方案”,为行业转型提供标杆样本,助力国家能源安全战略落地。
吴仓堡联合站安全智慧场站项目的成功交付,不仅是我司深耕油气场站数字化领域、以技术保障安全生产的有力证明,亦是对我司从需求诊断、方案设计、系统集成到平台部署、调试验收全流程自主实施能力的充分印证。
未来,我司将继续以客户价值为导向,持续输出高品质智慧场站解决方案,打造更多智慧油气样板工程,与行业伙伴携手,以数字化力量守护一线员工安全、保障国家能源命脉高质量发展。